Өндүрүш жабдуулары

2500 тон Гидравликалык пресс
2500 тон Гидравликалык пресс
3500 тонна гидравликалык пресс
3500 тонна гидравликалык пресс
башкаруу консолу
башкаруу консолу

Экструзия процессин эки этапка бөлсө болот: биринчи этап - кысуу жана алдын-ала жүктөө. Паста материалдык камерага жүктөлгөндөн кийин жана ооздун оозундагы тосмо көтөрүлүп, пломба пастага кысым жасоо үчүн колдонулат, ал эми кысым бардык бөлүктөргө өткөрүлүп, паста тыгыз болот. Бул этапта, басуу процесси, пастанын күчү жана кыймылы (жылышуусу) калыпташтыруу процессине окшош. Экинчи этап - бул экструзия. Паста промпресстелгенден кийин, промпрессрессти алып салыңыз, тоскоолдукту алып салыңыз, андан кийин пастаны кайрадан кысып, камырды ооздун оозунан чыгарып, керектүү узундукка жана формага туура келген узундук боюнча кесиңиз.

Автоматтык температураны көзөмөлдөөчү жабдуу
Автоматтык температураны көзөмөлдөөчү жабдуу
24 камералуу шакек түрүндөгү бышыруучу меш
24 камералуу шакек түрүндөгү бышыруучу меш
36 камералуу кош шакек түрүндөгү бышыруучу меш
36 камералуу кош шакек түрүндөгү бышыруучу меш

Нан бышыруу - электрод өндүрүү процессиндеги эң маанилүү технологиялык процесс, ошондой эле эң татаал процесс. Бул процессте физикалык өзгөрүүлөр жана химиялык өзгөрүүлөр бар. Графит электродунун механикалык бекемдиги, ички түзүлүшү жана касиеттери кальцинация учурунда кокске айланган байланыштыргычтын көлөмүнө жана механикалык касиеттери кокстун маанисине түздөн-түз байланыштуу. Ошентип, ар бир ата мекендик ири заводдун графит электродун өндүрүү өтө маанилүү. Графит электроду жогорку күчкө жана жогорку кубаттуулукка ээ болгондуктан, аралашмага керектүү өлчөмдөгү ийне коксун кошуп алат

Мындан тышкары, аны эки-үч жолу кууруу керек.

Импрегнация жабдуулары
Импрегнация жабдуулары
Импрегнацияны контролдоочу шаймандар
Импрегнацияны контролдоочу шаймандар
Импрегнация жабдуулары
Импрегнация жабдуулары

 Бышырылган жарым фабрикаттын бети тазалангандан кийин, ал темир рамкага салынат, алгач таразага тартылып, андан соң алдын ала ысытуу үчүн алдын ала ысытуучу идишке салынат. Электроддордун ар кандай өзгөчөлүктөрүнө ылайык, ысытуучу убакыт Φ 450 мм төмөн электрод үчүн 6 саат, Φ 450 менен Φ 550 мм арасындагы электрод үчүн 8 саат, Φ 550 мм жана 280-320 ℃ ден ашык электрод үчүн 10 саат. Алдын-ала жылытылган продукт тез камтылуучу идишке темир рамасы менен кошо коюлат. Сиңирүүдөн мурун, алдын-ала ысып турган идиш 100 ℃ чейин ысытылган, резервуардын капкагы жабылган, вакуумдук даражасы 600ммгг жогору болушу керек жана ал 50 мүнөттө кармалат. Вакуумдан кийин, көмүр чайырынын импрегнациялык агенти кошулат, андан кийин электроддун аба тешигине сугаруу агентин басуу үчүн басым жасалат. Шаң соргондон кийин, кысылган аба түтүгүндө суу бар-жогун текшериңиз. Суу бар болсо, адегенде аны агызыңыз, болбосо салмактын өсүшүнө таасир этет. Андан кийин электроддун көлөмүнө ылайык, негизинен, төрт саатка ылайыктуу басым убакытын тандаңыз. Сиңирилген продукция талапка жооп бергендигин өлчөө үчүн импрегнациядан мурун салмактын салмагына катышы, импрегнациядан мурун. Бир түрү  сыяктуу эле, буюмдардын сапатын жакшыртуу жана кардарлардын талаптарына жооп берүү үчүн, ошондой эле бышыруу кийин электрод жарым-жартылай даяр буюмдар эки же үч жолу импрегнирдик керек.

мешти графиттөө
мешти графиттөө

Графитизация деп аталган жогорку температура менен жылытуу процесси (жалпысынан 2300 ℃ жогору), ал алты бурчтуу көмүртек атомунун тегиз тармагын эки өлчөмдүү катмардан үч өлчөмдүү иргелип, графиттин структурасы менен кайчылаштырууга өзгөртөт. Тагыраак айтканда, көмүртек графитке айланат. Куурулган азыктар менен графиттелген продукциялардын ортосундагы негизги айырма көмүртек атому жана көмүртек атому Ар кандай жайгаштыруу иретинде айырмачылыктар бар.

Сырткы тегерек машинаны күйгүзүү
Сырткы тегерек машинаны күйгүзүү
Бургулоочу машина
Бургулоочу машина
Согуучу тешик жип фрезердик машина
Согуучу тешик жип фрезердик машина
Рип CNC машинасы
Рип CNC машинасы

Электродду иштетүү төрт процессте бөлүнөт: сырткы айлана, тегиз кесилиш, кызыксыз биргелешкен тешик жана фрезердик бириккен тешик жип. Массалык өндүрүштө агымды иштетүү үчүн үч станокту колдонсо болот. Электрод денесинин сырткы чөйрөсү продуктту белгилүү бир деңгээлде бүтүрүп коюу үчүн гана эмес, мурунку процесстен улам пайда болгон майышуу жана майышуу сыяктуу кемчиликтерди жоюуга болот. Сырткы айлананы буруп жатканда, электроддун бир учу патрон менен жабылат, экинчи учу борборго карама-каршы келет, бурулуш шайман арабага басылат, туруучу шайман керектүү абалга жетет, жумушчу бөлүк токту иштеткенден кийин айланат жана бурулуш куралы горизонталдуу багытта жылып, иштетүү бир эле убакытта бүттү. Жарым фабрикаттарды кийинки процессте өткөрүп берсе болот, жалпак бөлүк жана кызыксыз. Бул кескич орнотулган талаптарга тиешелүү борбору кадр жана токту бир мезгилдин акырына карата бир патрон бар  бир түрүн  Stuck, башка акырына карата, негизинен, эки четинен аралыкта бир Борбору тарабынан колдоого алынат, жана биргелешкен тешик болуп саналат кесилишинен кийин тажады же эки буруучу шайман курал рамкага орнотулуп, бир эле мезгилде жылдырылат, ал эми экинчи учу бир учу иштетилгенден кийин иштетилет. Биринчи продукт иштеп чыккандан кийин, чаканын жана борбордук раманын коаксиалдуулугун текшериңиз, эгер жок болсо, аны тез арада тууралаңыз. Биргелешкен тешикте жипти иштетүү үчүн, бул процессти жип же кескич кесүү аркылуу жүргүзсө болот. Фрезер кескич менен иштетилген жиптин сапаты жана жогорку натыйжалуулугу бар. Кайра иштетүү борбордук рамка жана фрезер кескич менен жабдылган токарь боюнча жүргүзүлөт. Электроддун бир учу патрон менен, ал эми экинчи учу борбордук рамка менен кармалат. Токарманы иштеткенден кийин, электрод жай бурулуп, фрезер кескич жогорку ылдамдыкта айланат. Бул багыт бирдей, куралды орноткондон кийин, жип бир жолу тегирменге жана жип тегирменге айланат. Биринчи продукция иштетилгенден кийин, коаксиалдуулукту текшерүү үчүн беш өлчөөчү колдонулат <0.01, тегиздиги <0.03, сырткы диаметри жана тегиздиги <0,01, кайра иштетүү текшерүүдөн өткөндөн кийин гана улантылышы мүмкүн. Иштетилген продукциялар текшерүүдөн кийин сактоого өткөрүлүп берилет

Антиоксидант
Антиоксидант
Антиоксидантты колдонуудан кийин салыштыруу
Антиоксидантты колдонуудан кийин салыштыруу
Антиоксидант
Антиоксидант
Антиоксидант суюктукту батыруучу жабдык
Антиоксидант суюктукту батыруучу жабдык

Графит электродунун антиоксиданттык макераты - бул суу эритүүчүсүнө чачырап кеткен нанометрдик керамикалык бөлүкчөлөрдөн пайда болгон ачык ак же түссүз дээрлик тунук суюктук. Суюктук графит материалынын тешикчелерине кирип, тешикчелер менен графит матрицасынын бетинде жогорку температурага каршылык көрсөткөн жука коргоочу пленканы түзөт. Коргоочу пленканын бул катмары аба менен графит материалынын түз байланышуудагы кычкылдануу реакциясынын алдын алат. Андан тышкары, графит материалынын өткөрүмдүүлүгүнө таасир тийгизбейт жана графит матрицасынын жана тешикчелердин бетинде пайда болгон пленка жаракага же кабыгына тийбейт. Биздин компания формуланы гана колдонот, колдонуу эффекти башка өндүрүүчүлөргө караганда жакшы

Күкүрт сыноочу
Күкүрт сыноочу
Ийилүү күчүн сыноочу
Ийилүү күчүн сыноочу
CTE тестер
CTE тестер
Майдалоочу машина
Майдалоочу машина
Эластикалык модул сыноочу
Эластикалык модул сыноочу
Так электрондук автобаланс
Так электрондук автобаланс

Графит электродунун түшүмдүүлүгүн жогорулатуу жана өндүрүштүн наркын төмөндөтүү үчүн биз процесстин параметрлерин так көзөмөлгө алышыбыз керек. Ар бир өндүрүштүк процессти катуу көзөмөлдөө аркылуу өндүрүштүн параметрлери негизинен белгиленген процесстин параметрлерине шайкеш келет. Графит электродунун сапатынын негизги фактору материалды бөлүштүрүүдө жана процессти контролдоодо турат. Ошондуктан лабораториядагы текшерүү өзгөчө мааниге ээ жана чийки заттын ар бир партиясын текшерүү жана өндүрүш процесстерин текшерүү маанилүү.


Негизги тиркемелер

Технофил зымын колдонуунун негизги ыкмалары төмөндө келтирилген

күбөлүк

буюмдар

команда

ардак

кызмат