Өндүрүш жабдуулары

2500 Tons Hydraulic press
2500 тонна Гидропресс
3500 Tons Hydraulic Press
3500 тонна гидропресс
Console
Консол

Экструзия процессин эки этапка бөлүүгө болот: биринчи этап - кыстоо жана алдын ала жүктөө, аны жалпысынан домкраттык этап деп атоого болот. Паста материалдык камерага жүктөлгөндөн кийин жана тиштин оозундагы тосмолор көтөрүлгөндөн кийин, пастага басым жасоо үчүн плунжер колдонулат жана паста тыгыз болушу үчүн басым бардык бөлүктөргө өткөрүлүп берилет. Бул этапта пресстөө процесси, пастанын күчү жана кыймылы (жылуусу) калыпка окшош. Экинчи этап - экструзия. Паста алдын ала кысылгандан кийин, алдын ала компрессияны алып салыңыз, капкагын алып салыңыз, анан пастаны кайра басып, пастаны калыптын оозунан чыгарып, талап кылынган узундуктун жана форманын продуктусу болгон талап кылынган узундукка ылайык кесип алыңыз.

Automatic temperature control equipment
Температураны автоматтык түрдө көзөмөлдөөчү жабдуулар
24-chamber ring type baking furnace
24 камералуу шакекче типтеги бышыруучу меш
36-chamber double ring type baking furnace
36 камералуу кош шакекче түрү бышыруучу меш

Бышыруу электроддорду өндүрүү процессиндеги эң маанилүү технологиялык процесс, ошондой эле эң татаал процесс. Бул процессте физикалык өзгөрүүлөр жана химиялык өзгөрүүлөр болот. Графит электродунун механикалык бекемдиги, ички түзүлүшү жана касиеттери кальцинациялоодо кокско айланган туташтыргыч заттын көлөмүнө, ал эми механикалык касиеттери кокстоо маанисине түздөн-түз байланыштуу. Ошентип, нан бышыруу үчүн ата мекендик ири фабриканын графит электродунун ар бир өндүрүшү абдан маанилүү. Жогорку күч жана жогорку кубаттуулуктагы графит электрод үчүн, аралашмага ийне кокстун тиешелүү көлөмүн кошуудан тышкары

Бир түрү Мындан тышкары, эки же үч жолу куурулган керек.

Impregnation equipment
Импрегнациялоочу жабдуулар
Impregnation control equipment
Импрегнацияны контролдоочу жабдуулар
Impregnation equipment
Импрегнациялоочу жабдуулар

 Бышырылган жарым фабрикаттын үстү тазалангандан кийин темир рамкага салынып, алгач таразага тартылып, андан соң алдын ала ысытуу үчүн алдын ала ысытуучу резервуарга салынат. Электроддордун ар кандай мүнөздөмөлөрүнө ылайык, тиешелүү алдын ала ысытуу убактысы Φ 450 мм төмөн электрод үчүн 6 саат, Φ 450 жана Φ 550 мм ортосундагы электрод үчүн 8 саат, Φ 550 мм жана 280-320 ℃ жогору электрод үчүн 10 саат. Алдын ала ысытылган продукт тез арада темир рамка менен бирге импрегнациялоочу резервуарга салынат. Импрегнациядан мурун, алдын ала жылытуу резервуары 100 ℃ жогору ысытылган, резервуардын капкагы жабылган жана вакуумдук даража 600 ммhg жогору болушу керек жана ал 50 мүнөт кармалат. Чаң соргучтан кийин көмүр чайырынын чайырын импрегнациялоочу агент кошулат, андан кийин электроддун аба тешигине импрегнациялоочу агент басуу үчүн басым колдонулат. Чаң соргучтан кийин кысылган аба түтүкүндө суу бар же жок экенин текшериңиз. Суу бар болсо, адегенде аны төгүп салыңыз, антпесе салмак кошууга таасир этет. Андан кийин электроддун өлчөмүнө жараша тиешелүү басым убактысын тандаңыз, көбүнчө төрт саат. Импрегнациядан кийин көбөйгөн салмактын импрегнацияга чейинки салмакка катышы сиңирилген продукциянын талаптарга жооп берерин өлчөө үчүн колдонулат. Бир түрү Ошо сыяктуу эле, продукциянын сапатын жогорулатуу жана кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн, бышыргандан кийин электрод жарым фабрикаттарын да эки-үч жолу сиңирүү керек.

graphitization furnace
графиттөө меши

Графиттештирүү деп аталган процесс - бул алты бурчтуу көмүртек атомунун тегиздик тармагын эки өлчөмдүү иретсиз кабатталыштан графит структурасы менен үч өлчөмдүү иреттелген кайчылашка чейин өзгөрткөн жогорку температурадагы жылуулук менен дарылоо процесси (негизинен 2300 ℃ден жогору). Ачык айтканда, көмүртек графитке айланат. Куурулган азыктар менен графиттелген буюмдардын ортосундагы негизги айырма - бул көмүртек атому жана көмүртек атому.

Turning outer circle machine
Сырткы айланма машина
Boring machine
Бургулоочу машина
Milling nipple hole thread machine
Фрезердик ниппель тешик жипти машина
Nipples CNC machine
Эмчектер CNC машина

Электродду иштетүү төрт процесске бөлүнөт: сырткы тегерек, жалпак секция, кызыксыз биргелешкен тешик жана фрезердик биргелешкен тешик жип. Массалык өндүрүштө агым менен иштөө үчүн үч токарь колдонсо болот. Электроддун корпусунун сырткы чөйрөсү продуктунун белгилүү бир даражага жетиши үчүн гана эмес, ошондой эле мурунку процесстен келип чыккан ийилиш жана деформация сыяктуу кемчиликтерди жоюу үчүн. Сырткы тегерекчени айландырганда электроддун бир учу патрон менен жабышып, экинчи учун ортолук менен карама-каршы келет, айландыруучу аспап кареткага басылып, токарлык аспап туура абалга келет, токардык станокту ишке киргизгенден кийин даярдалган тетик айланат. , жана айландыруу куралы горизонталдуу Багытка жылдыруу жана иштетүүнү бир убакта бүтүрүүгө болот. Жарым фабрикаттарды кийинки процесске, тегиз секцияга жана скважинага тапшырууга болот. Бул токарлык станокто орнотулган тиешелүү мүнөздөмөлөрү бар борбордук рамка жана электроддун бир учунда патрон бар. Бир түрү Такалып калган, экинчи учу жалпысынан эки учунан алыстыкта ​​борбордук рамка менен колдоого алынат жана кесилиши тегизделгенден кийин биргелешкен тешик тешиктенет, же эки бурулуучу шайман инструмент алкагына орнотулуп, бир эле учурда жылдырылышы мүмкүн, ал эми экинчи учу бир учу иштетилгенден кийин иштетилиши мүмкүн. Биринчи продуктуну иштетип чыккандан кийин, патрондун жана борбордук раманын коаксиалдуулугун текшериңиз, эгер андай болбосо, аны дароо тууралаңыз. Жипти бириктирүүчү тешикке иштетүү үчүн бул процессти жипти же фрезаны кесүү аркылуу жүргүзүүгө болот. Фрезер менен иштетилген жип сапаттуу жана жогорку иштетүү эффективдүүлүгүнө ээ. Иштетүү борбордук рамка жана фрезер менен жабдылган токардык станокто жүргүзүлөт. Электроддун бир учу патрон менен жабышып, экинчи учу борбордук рамка менен кармалат. Токарь станокту ишке киргизгенден кийин электрод жай айланат, ал эми фрезер жогорку ылдамдыкта айланат. Биринчи продукты иштетилгенден кийин коаксиалдуулугун < 0,01, тегеректиги < 0,03, сырткы диаметри жана тегиздиги < 0,01 текшерүү үчүн беш ченегич колдонулат жана текшерүүдөн өткөндөн кийин гана иштетүүнү улантууга болот. Кайра иштетилген продуктылар текшерүүдөн өткөндөн кийин сактоого коюлат

Antioxidant
Антиоксидант
After antioxidant use comparison
антиоксидант колдонуу салыштыруу кийин
Antioxidant
Антиоксидант
Antioxidant liquid dipping equipment
Антиоксидантты суюктукка чөмүлүүчү жабдуулар

Графит электрод антиоксидант мацерат - суу эриткичте дисперстүү нанометрдик керамикалык бөлүкчөлөрдөн пайда болгон ачык ак же түссүз дээрлик тунук суюктук. Суюктук графиттик материалдын тешиктерине кирип, тешикчелердин жана графит матрицанын бетинде жогорку температурага туруктуу жука коргоочу пленканы түзөт. Бул коргоочу пленка катмары аба жана графит материалынын түздөн-түз контакттуу кычкылдануу реакциясын алдын алат. Мындан тышкары, графит материалынын өткөргүчтүгү таасир этпейт жана графит матрицасынын бетинде жана тешикчелерде пайда болгон пленка жарылып кетпейт жана сыйрылып кетпейт. Биздин компания формуланы жалгыз КОЛДОНОТ, колдонуу эффектиси башка өндүрүүчүлөргө караганда жакшыраак

Sulfur tester
Күкүрт сыноочу
Bending strength tester
Бүгүүнүн күчүн текшергич
C.T.E Tester
CTE Tester
Crushing machine
Майдалоочу машина
Elastic modulus tester
Эластикалык модулду текшергич
Precision electronic autobalance
Так электрондук автобаланс

Графит электродунун түшүмдүүлүгүн жогорулатуу жана өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтүү үчүн биз процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөшүбүз керек. Ар бир өндүрүш процессине катуу өндүрүштүк мониторинг аркылуу өндүрүштүн параметрлери негизинен белгиленген процесстин параметрлерине шайкеш келет. Графит электродунун негизги сапат фактору материалды бөлүштүрүүдө жана процессти башкарууда. Ошондуктан, лабораторияда текшерүү өзгөчө маанилүү болуп саналат жана чийки заттын ар бир партиясын текшерүү жана өндүрүш процессинде текшерүү абдан маанилүү.


Негизги колдонмолор

Tecnofil зымын колдонуунун негизги ыкмалары төмөндө келтирилген

Certificate

products

team

honor

Service